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振框筛出现振裂故障原因分析及处理方法

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振框筛出现振裂故障原因分析及处理方法

发布日期:2018-05-16 作者: 点击:

振框筛出现振裂故障原因分析及处理方法

根据断裂力学的原理,振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳,从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有以下几种:

减振弹簧失效

弹簧经过长期使用,因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生永久形变,使得弹簧失效,造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同,导致振动筛各部位振幅不一致,致使振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。

振框筛

解决办法:应定期检查减振弹簧,并且弹簧材料一般选择60Si2MnA,热处理硬度应达到HRC45-50。

激振器偏心轮质量有偏差

激振器上偏心轮的作用就是使振动筛产生振动,其质量的大小直接影响振动筛振幅值,偏心轮质量有偏差,在运行时产生的振动力分散,反映在振动筛筛体上,表现为各部位振幅不一致,引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法:控制振器上偏心轮质量偏差,定期检查磨损情况。

偏心轮重垂线与自然重垂线不重合

振框筛安装激振器时,用万向联轴器连接好激振器后,受传动轴扭力影响,会出现对应的偏心轮重垂线与自然重垂线不重合,导致偏心轮转动不同步,是振动筛各部位振幅不一致,振动筛出现连接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法:安装好激振器,检查偏心轮重垂线与自然重垂线的重合情况。定期停机检查。

激振器偏心轮配重不合适

偏心轮配重不合适,同样会使振动筛振幅失衡;若配重块增加过多,会使振幅超出允许值,这些会造成振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法:根据振动筛出厂参数,严格按照标准设置偏心轮配重,定期检查。

筛板薄

振框筛断裂也可能是筛板薄的原因。

解决办法:解决该问题的最佳办法就是适当加厚侧板,或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性,这样筛框就不容易发颤和断裂。补焊时,焊缝要沿着筛框的纵向,绝对不允许有横向焊缝,否则管梁更易从横向焊缝处断裂。

熟悉振动筛的工作原理、性能以及常见的故障现象,正确操作,做好日常维护保养,可以有效降低振动筛的故障率,减少维修费用和维修人员的劳动强度,提高工作效率。


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